一、静电（diàn）粉（fěn）末喷涂操作规程：

1、操作者必须熟（shú）悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定（dìng）检查工作（zuò）条（tiáo）件是否（fǒu）满足喷（pēn）粉的要求，检查空气压。

力（lì）表是（shì）否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地（dì）是否可（kě）靠。

3、打开总电（diàn）源，电源指示灯亮；打开风机（jī）按钮开关，滤风按钮开关（guān），逆风按钮开关。

4、静电喷涂工作电压缓慢（màn）调至在50KV-80KV左右，一般控制在（zài）60-70KV间，严禁将静电调至过（guò）高。

5、嘴不要过分接（jiē）近工件，更不能接触等（děng）地电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操（cāo）作者用静电（diàn）喷粉头去拨（bō）动工件。

6、注意喷室内应无（wú）过量（liàng）粉（fěn）雾（wù）和积（jī）粉。若发现后，要及时（shí）查（chá）明原因（yīn），进行检查和修理。

7、作（zuò）结束或待（dài）料（liào）时，将静（jìng）电发生控制箱（xiāng）电（diàn）压电流调节至（zhì）“0”，关闭控制电源，关闭（bì）压（yā）力阀，清扫（sǎo）工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫（sǎo）完（wán）喷室积粉后，再依次关风（fēng）机电（diàn）源、总电源。

二、静电粉末喷涂的原理（lǐ）及工艺（yì）流（liú）程：

1、原理：

工件（jiàn）通过输送链（liàn）进入（rù）喷（pēn）粉房的喷（pēn）枪位置准备喷涂作业。静（jìng）电发（fā）生器通（tōng）过喷枪（qiāng）枪口（kǒu）的电极（jí）针向工件（jiàn）方（fāng）向的（de）空间释放（fàng）高压静电(负极)，该高压静电使从。枪口喷出的粉（fěn）末和（hé）压缩空（kōng）气（qì）的（de）混合（hé）物以及电极周围空气电离(带负电荷（hé）)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极（jí）形成（chéng）正极)，这样就在喷（pēn）枪和工件之间形成一个电场，末在电场（chǎng）力（lì）和（hé）压缩空气压力的（de）双重推动下到达工（gōng）件表面(运送载体为压缩（suō）空（kōng）气（qì）)，靠（kào）静电吸附在工件表面形成一层（céng）均匀连继的涂（tú）层（céng）。

粉末喷（pēn）涂的过程可人为的分为下面三个（gè）过程：

第一（yī）阶（jiē）段：粉（fěn）末（mò）在静（jìng）电（diàn）电（diàn）场（chǎng）力的作用（yòng）下均匀（yún）的（de）吸附于工件表面上，成一层均匀（yún）的连续的（de）覆盖层，这一阶（jiē）段的粉末基本上被工件吸附（fù）。

第二（èr）阶段：粉末在（zài）静电电场作用下（xià）继（jì）续飞向工（gōng）件表面，由于已覆盖上（shàng）的粉末所带电荷与新的粉（fěn）末电（diàn）荷相同而产生排拆作用（yòng），但（dàn）静电电场力比排斥力大，因而粉（fěn）将继续（xù）吸附（fù），涂（tú）层不断增厚（hòu），但（dàn）有（yǒu）部份粉末不（bú）能（néng）吸附（fù）于工（gōng）件表（biǎo）面而掉下来。

第三阶段（duàn）：随着（zhe）涂层厚度的不断增（zēng）加，排斥力也（yě）将增大，当增大到与（yǔ）静电电场力相同时，粉末便不再被（bèi）工件吸附（fù），涂层厚度（dù）不再增加，喷出的粉（fěn）末全（quán）部掉下来，因此在（zài）一定的电场强度（dù）下（xià）静电涂层（céng）的厚度（dù）有（yǒu）一定（dìng）的（de）限（xiàn）制。

2、工艺：

2.1、工艺控（kòng）制关键因素：

（1）、控制（zhì）前处理质量，保证涂层（céng）结（jié）合力。表面光洁无固体杂质颗粒。

（2）、铬（gè）化后（hòu）的烘干，烘干温（wēn）度不易（yì）过高，否则将使转化（huà）膜过多失（shī）去结晶水而发生（shēng）转型导（dǎo）致转化（huà）膜疏松而使（shǐ）涂层结合力下降，根据工艺配方的不同，一（yī）般（bān）烘干（gàn）温度控制在60—90度之间。

（3）、控制喷涂（tú）过程的工艺参数，如（rú）电（diàn）压、气压、出粉量（liàng）、枪距和喷粉速度等（děng），保证徐敷厚度均匀性（xìng）好。

（4）、控（kòng）制烘箱温（wēn）度，温差控制在（zài）±5℃。控（kòng）制半固（gù）化时间（当粉末刚好（hǎo）流平，但（dàn）尚未固化的（de）状（zhuàng）态，特征是表（biǎo）面水亮，可趁热第（dì）二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基本（běn）参数（shù）：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压静电（diàn）源60～90KV

（3）、供粉（fěn）气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉（fěn）量60～200g/min

（5）、涂（tú）膜固（gù）化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间环境湿度40～60％

（7）、喷（pēn）室操作窗口的风（fēng）速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固（gù）化时间（jiān）与工件热容量有关。一般工件20～30min。对热容量（liàng）大（dà）的工件应适当延长时间为（wéi）40～60min。

2.3、影（yǐng）响（xiǎng）静电喷涂的主要因素：

2.3.1、静电高压（yā）60-90kV。电压过高容（róng）易造（zào）成粉末击（jī）穿（chuān）反弹和（hé）边（biān）缘（yuán）麻点，电压过低上粉率低；

2.3.2、静电（diàn）电流10～20μA。电流过高容易产生（shēng）放电击穿粉末涂（tú）层，电流（liú）过低上粉率（lǜ）低；

2.4、流速压（yā）力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度（dù）越快，有利（lì）于（yú）快速获得预定厚度（dù）的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损（sǔn）速度。

2.5、雾化（huà）压（yā）力0.30～0.45Mpa，适当增大（dà）雾（wù）化压力能（néng）够保持粉末涂层的厚度均匀。

三、喷（pēn）枪标准调整程序：

步骤一：喷枪调（diào）整前准备事（shì）项

1、请将粉末倒入25KG粉体流床内（nèi）。

2、调整适当压力使粉末在流床内流化。一般（bān）粉（fěn）末（mò）： 5-10psi；金属粉（fěn）末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮，请用手协助搅（jiǎo）动并取（qǔ）出结块，确认流化完全后（hòu）再进行（háng）涂装。

步骤二：喷（pēn）枪（qiāng）标准（zhǔn）调（diào）整程序

1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确（què）认（rèn）合适的出粉量；

2、调整（zhěng）稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良（liáng）好无（wú）抖动（dòng）现（xiàn）象（xiàng）。

注意：如果稀释空气调（diào）整太大将造成不会出粉（fěn）。

3、调整静电压（yā）旋（xuán）钮：一般（bān）粉末  40-50kv

               金属粉末  30-40kv

静电控制技术（shù）指标：

           输入（rù）电源：AC220V/50HZ

           工（gōng）作电压：DC24V

           静电输出电压（yā）力：0-99KV

           输（shū）出电流：0-99UA

           输出（chū）功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度（dù）：-10°C-45°C